自2024年三季度開(kāi)展對(duì)標(biāo)對(duì)表專項(xiàng)行動(dòng)以來(lái)，玉溪煤礦以“對(duì)標(biāo)對(duì)表、見(jiàn)行見(jiàn)效”為目標(biāo)，全面完成第一階段178項(xiàng)對(duì)標(biāo)任務(wù)，在掘進(jìn)效能、瓦斯抽采、優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)能、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)及管理效能五個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顯著提升，為蘭花高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。

“三提”引擎助推掘進(jìn)提速

通過(guò)管理提效、裝備提效、項(xiàng)目提效三項(xiàng)務(wù)實(shí)舉措，統(tǒng)籌推進(jìn)掘進(jìn)效能提質(zhì)增效。井下掘進(jìn)隊(duì)組通過(guò)優(yōu)化施工組織、推行專項(xiàng)激勵(lì)機(jī)制、降低設(shè)備故障率等舉措，推動(dòng)掘進(jìn)效率跨越式提升。專項(xiàng)行動(dòng)后，該礦月均進(jìn)尺達(dá)到567米，較2024年前三季度均值473米增長(zhǎng)19.9%，為礦井生產(chǎn)接續(xù)提供堅(jiān)實(shí)保障。同時(shí)，通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備維護(hù)周期和班組作業(yè)流程，推動(dòng)設(shè)備管理從“事后搶修”向“周期維護(hù)”轉(zhuǎn)變，施工現(xiàn)場(chǎng)由“粗放管理”向“精準(zhǔn)對(duì)標(biāo)”看齊。

瓦斯抽采迎來(lái)質(zhì)效雙升

緊緊圍繞抽采能力上水平、提總量的總體要求，各抽采隊(duì)組對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)優(yōu)化設(shè)備資源配置，利用井下斷電試驗(yàn)、停機(jī)讓路等碎片化時(shí)段，提前完成材料準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)試，結(jié)合鉆機(jī)布局動(dòng)態(tài)優(yōu)化，最大限度減少非作業(yè)耗時(shí)，使單機(jī)作業(yè)效率顯著提升。專項(xiàng)行動(dòng)后，全礦月均抽采進(jìn)尺增至48250米，瓦斯抽放量躍升至797萬(wàn)立方米，較前期分別增長(zhǎng)3.8%和32%，在保障安全生產(chǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了資源高效利用。

優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)能跨越式突破

選煤廠以對(duì)標(biāo)對(duì)表專項(xiàng)行動(dòng)為突破口，全力以赴做好產(chǎn)品質(zhì)量管理，保障優(yōu)質(zhì)煤、末煤等主要產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定。通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)工藝革新，投用EPS細(xì)粒分級(jí)篩提升分選精度，改造塊煤脫介篩下層篩優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，配合分選密度精準(zhǔn)調(diào)控，使粗煤泥精礦灰分降至10%，優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)量增幅達(dá)16%。此外，在制藥加藥方面，對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)水平，將聚丙烯酰胺單耗精準(zhǔn)控制在9.99g/t，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增效與降本減耗雙贏。

標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)持續(xù)推進(jìn)

全面推行“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理體系，重點(diǎn)強(qiáng)化材料碼放標(biāo)準(zhǔn)化、風(fēng)水管路規(guī)范吊掛、消防器材智能配置及巷道清潔常態(tài)化管理，相繼出臺(tái)《標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)方案》《井下現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化整治提升方案》等一系列規(guī)章制度，明確各級(jí)責(zé)任分工，形成全員參與、層層推動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)化工作新格局；同步建立動(dòng)態(tài)巡檢機(jī)制和可視化考核平臺(tái)，深入推動(dòng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理體系達(dá)標(biāo)創(chuàng)建、高效執(zhí)行，讓“標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)”成為常態(tài)。

智慧管理釋放效能紅利

在成本管控領(lǐng)域，創(chuàng)新實(shí)施材料“交舊領(lǐng)新”“跨隊(duì)調(diào)劑”機(jī)制，建立“周轉(zhuǎn)材料智能臺(tái)賬”，讓閑置材料“轉(zhuǎn)”起來(lái)，“活”起來(lái)，進(jìn)一步減少庫(kù)存積壓。同時(shí)實(shí)現(xiàn)鋼筋托梁和w托盤自主加工，降本降耗成效顯著，材料消耗月均下降12%。此外，智慧化建設(shè)同步加速，刷臉領(lǐng)物資系統(tǒng)大幅提升物資管控效能，汽車煤自動(dòng)采制樣系統(tǒng)推動(dòng)無(wú)人化作業(yè)，多工位焊煙凈化裝置有效改善作業(yè)環(huán)境，工作效率得到全面提升。目前，玉溪煤礦第二輪對(duì)標(biāo)對(duì)表行動(dòng)已全面啟動(dòng)，對(duì)標(biāo)范圍進(jìn)一步擴(kuò)展，136項(xiàng)對(duì)標(biāo)任務(wù)列表推進(jìn)，切實(shí)以更高標(biāo)準(zhǔn)、更實(shí)舉措推動(dòng)對(duì)標(biāo)對(duì)表行動(dòng)走深走實(shí)、落地見(jiàn)效。

來(lái)源：蘭花集團(tuán)